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工程案例

国网现场审核须知:SF6充气柜生产过程的检测和质量管理

来源:上海科石科技发展有限公司|发布时间:2019-01-06| 浏览数:载入中...


SF6充气柜生产过程的和SF6气体相关的生产和质量管理 

本文参考了国内各充气柜生产企业生产过程的实践经验,简要的介绍了抽真空、N2干燥、充SF6气体检漏、检微水的整个过程;核心内容是微水、检漏、回收。

首先:抽真空

该过程的作用是将罐体(柜体)内空气抽出,抽真空的目的是抽出空气,降低水分;

要求极限真空度10Pa,采用的设备是抽真空补气装置(抽真空补气小车)或者直接是SF6回收装置进行抽真空操作,抽真空装置的核心技术参数是:真空度;

KSCZ-4 抽真空补气装置

为降低柜体内微水量,可采用继续保压6-10小时继续抽真空,来降低微水值;这个持续保压的工艺一般适用于110KV以上高压产品。


KSLD-12Y/15/350 SF6回收净化装置

第二步:N2干燥

通过反复充入干燥N2进行干燥,并通过测试微水是否合格

N2充气管路 

第三步:充入SF6气体;

第四步:测量柜体内SF6微水

一般SF6纯气灌入柜体后,要静置24小时,然后进行微水检测;

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》规定,对于灭弧隔室新投运和大修后SF6开关水分含量不得超过150ppm ,运行中则不超过300ppm


KST-IV型智能微水仪

微水检测不合格的再处理:对于微水不合格柜体,应进行SF6回收,然后按以下方式之一或组合方式:

1、 多次充N2干燥;

2、 塑料、树脂件或者柜体整体进烘箱烘烤;

3、 再次抽真空,注意抽真空的真空度和时间,可延长抽真空保压时间;

4、 干燥剂;该方法一般适用SF6充入后的柜体内干燥;

采用以上一种或多种工艺之后,对充入的SF6进行微水检测,内控指标一般不宜大于80PPMV,然后进行多次验证之后,可以作为成熟的工艺进行固化;

工艺固化过程中,如果微水值没有大的飘移,可以确认工艺稳定;

日常生产中人机料法环没有变化,可以以抽检为主。

第五步:检漏(密封试验)

《电力设备交接和预防性实验规程》电网公司DL/T596 GB 50150-2006  

密封试验是通过检测SF6气体的泄漏量,来判定气室的年漏气率是否合格,控制标准是每一独立气室的年漏气率不大于0.5%;《电气设备交接试验标准》条文说明中提出两种试验方法和控制标准:漏气量的计算漏气率的计算请联系公司技术部门:400-000-2589转1001

1、采用灵敏度不低于l×10-6(体积比)的检漏仪对气室密封部分、管道接头等处进行检测时SF6检漏仪未发生报警认为合格。

使用LF-301  SF6定量检漏仪进行接触法检漏

2、采用局部包扎法,待24h后检测每个包扎腔内 SF6含量不大于30 ppm(体积比)即为合格。

目前采用第二种试验方法较为准确,其实施程序是:抽真空检验→SF6气体→泄漏检验。具体过程为:在GIS经真空检漏并静止SF6气体5 h后,用塑料薄膜在法兰接口等处包扎,再过24h后进行检测,如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30 ppm,则该气室漏气率不合格。如果全部包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm,则认为该气室漏气率合格。

整体包扎法

密封试验的注意事项:

1、保持生产环境的干净

如果生产环境的sf6气体浓度高于或等于我们合格的警示线,如何判断?

保持检测现场环境干净,非常重要,一般要低于1PPM;

如何保持环境要求:车间底部通风,强制排风;

不在测试车间进行气体灌装;

 1、 选择合适的检漏仪器

建议推荐高灵敏度、高重复性、高稳定性,使用维护成本低,性价比较好的SF6定量检漏仪推荐

LF-1D+


考虑到售后服务现场使用,推荐LF-200 SF6定量检漏仪,可以一举二得,减少重复投资;


第六步:SF6回收

在密封试验或微水测试不合格等情况下,必须将SF6回收处理,不得进行自然排放;

回收使用设备:SF6回收装置

回收装置选用主要考虑采用液态或气态储存和回收速度、储存容量;



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